封孔器在煤礦中應該如何正確使用

　　以下是煤礦封孔器的一般使用方法：

　　一、使用前準備工作

　　檢查封孔器

　　仔細查看封孔器的外觀，檢查其各部件是否完整，有無損壞、變形、裂縫等情況，特別要留意封孔膠筒部分是否有破損，確保其密封性良好。

　　檢查連接部位的螺紋是否完好，保證能夠順利與相應的管路等進行連接。

　　準備配套設備及材料

　　準備好連接封孔器的壓風管路或注液管路等，確保管路無泄漏，接頭匹配且能牢固連接封孔器。

　　根據封孔工藝要求，準備好相應的封孔材料，比如封孔用的水泥漿（如果需要配合封孔器使用其他輔助封孔材料時）等。

　　準備好必要的工具，如扳手等，方便進行安裝操作時緊固連接部件。

　　二、運輸與搬運

　　在將封孔器運輸到井下使用地點時，要采用合適的運輸工具和方式，避免封孔器受到碰撞、擠壓等，防止其損壞。對于較長或較重的封孔器，可能需要借助絞車等設備進行輔助運輸，并且要嚴格按照煤礦井下運輸的相關安全規(guī)程操作。

　　搬運過程中，要輕拿輕放，多人協(xié)作時要確?？诹钋逦?、動作協(xié)調一致，防止封孔器掉落傷人或造成自身損壞。

　　三、安裝操作

　　確定安裝位置

　　根據鉆孔的布置和封孔要求，準確確定封孔器在鉆孔內的安裝位置。一般要保證封孔器放置在設計的封孔區(qū)間內，例如在瓦斯抽采鉆孔中，要使封孔器處于能有效封堵鉆孔周邊煤體裂隙、隔絕空氣與鉆孔內部聯(lián)通的合適位置。

　　連接管路

　　將封孔器的進液（氣）口與井下的壓風管路或注液管路通過相應的接頭進行可靠連接，使用扳手等工具適當擰緊，防止在使用過程中出現脫節(jié)、泄漏等情況。

　　在連接時，要注意連接的方向正確，避免接反影響后續(xù)的封孔操作。

　　推送封孔器入孔

　　對于一些自膨脹封孔器，可以直接將其緩慢推送至預先確定好的鉆孔內相應位置；若是需要借助外力膨脹的封孔器（如通過注入高壓液體或氣體使其膨脹），要小心地把封孔器推送至合適位置，確保推送過程平穩(wěn)，避免損傷封孔器及鉆孔孔壁。

　　可以借助合適的推送工具，如推桿等，在保證安全的前提下將封孔器順利送入鉆孔。

　　四、封孔操作

　　啟動壓力源（氣體或液體）

　　連接好并確認無誤后，開啟相應的壓風裝置或注液裝置，緩慢調節(jié)壓力，向封孔器內注入氣體（如壓縮空氣）或液體（如專用的封孔液壓油等），使封孔器的膠筒開始膨脹。

　　按照規(guī)定的壓力參數逐步增壓，增壓過程中要時刻留意壓力表示數以及封孔器的膨脹情況，避免壓力過大造成封孔器損壞或者膠筒過度膨脹破裂等問題。

　　達到封孔壓力并保持

　　持續(xù)增壓直至封孔器的膠筒與鉆孔壁緊密貼合，達到設計要求的封孔壓力值（該值通常根據鉆孔直徑、煤巖性質以及封孔深度等因素綜合確定，一般在煤礦的封孔操作規(guī)程中有明確規(guī)定）。

　　在達到封孔壓力后，要保持一定的穩(wěn)壓時間，使封孔器充分發(fā)揮封孔作用，穩(wěn)定密封鉆孔，穩(wěn)壓時間依據具體的工藝要求而定，通常可能需要幾分鐘到十幾分鐘不等。

　　五、使用過程中的監(jiān)測與維護

　　壓力監(jiān)測

　　在封孔器使用過程中，要定期檢查其內部壓力情況，通過連接的壓力表查看壓力是否穩(wěn)定在合理區(qū)間內。若發(fā)現壓力出現異常下降，可能意味著封孔器存在泄漏等問題，需要及時排查原因并采取相應措施進行處理，比如重新進行封孔操作或者更換封孔器等。

　　外觀及周邊情況檢查

　　觀察封孔器安裝位置周邊的煤壁等情況，查看有無滲水、漏氣跡象，同時留意封孔器自身外觀有無變化，如膠筒是否有鼓包、變形加劇等情況，若發(fā)現異常要及時進行處理，保障封孔效果。

　　六、拆除操作

　　釋放壓力

　　當封孔任務完成，需要拆除封孔器時，首先要緩慢打開放氣（液）閥門，逐步釋放封孔器內的氣體或液體壓力，使膠筒收縮恢復到初始狀態(tài)，方便從鉆孔內取出。

　　在釋放壓力過程中，同樣要留意壓力變化情況，避免壓力釋放過快造成意外情況。

　　取出封孔器

　　待封孔器膠筒完全收縮后，使用合適的工具（如鉤子等）將封孔器小心地從鉆孔內取出，取出后要再次對封孔器進行檢查和維護，以便下次能正常使用。

　　不同類型的煤礦封孔器（如水力膨脹式封孔器、氣動膨脹式封孔器等）在具體操作細節(jié)上可能會略有差異，使用時一定要嚴格按照其對應的產品說明書以及煤礦井下的相關安全技術規(guī)程來執(zhí)行操作。